Специализированные системы измерения твердости

В некоторых случаях для решения задач измерения твердости требуются специальные машины или комплексы, например в случае измерения твердости деталей в потоке, измерение твердости на крупногабаритных и тяжелых деталях, встраивание систем контроля в автоматизированные производственные линии, а также в других случаях. Специалисты компании Qness обладают многолетним опытом проектирования и запуска подобных специальных индивидуальных решений.

Основные задачи при проектировании специальных решений:

  • Автоматизация.
  • Автоматическая подготовка тестовых точек.
  • Встраивание в конвейер.
  • Совместная работа с системами спектрального анализа.
  • Автоматическая подача и удаление образцов.
  • Маркировка, распознавание заготовки.
  • Передача и обработка данных.

Ниже приведены примеры специализированных систем измерения твердости, реализованных компанией Qness:

Машина для измерения твердости колец

Измерение твердости по методу Бринелля, измерительная станция для запроса Ø, смешанное испытание (спектральный анализ), автоматическая подготовка тестовых точек, маркировочный прибор, устройство для транспортировки.

Стационарный или передвижной портал для измерения твердости

Измерение твердости по методу Бринелля, спектральный анализ, заготовки 3 x 3 x12 м, автоматическая подготовка тестовых точек.

Автомат для измерения твердости колес и дисков

Измерение твердости по методу Бринелля, заготовки диаметром от 600 до 1400 мм, автоматическая подготовка тестовых точек, манипулятор.

Встроенная машина для измерения твердости Qradial

Измерение твердости по методу Бринелля для труб, деталей кузнечных цехов, автоматическая подготовка тестовых точек, устройство для транспортировки.
Дополнительная информация о машине Qradial

Машина для измерения твердости колец

Измерение твердости по методу Бринелля, автоматическая подготовка тестовых точек, таблица индексации.

Автомат для измерения твердости

для расходных материалов и больших объемов, измерение твердости по методам Виккерса и Роквелла, автоматическая подача и удаление через портал.

Основные элементы специальных решений:

 Тестовый модуль Qbase

  • Стандартные измерения по Бринеллю согласно стандарту EN ISO 6506, основной тестовый метод HBW 10/3000.
  • Инновационный метод анализа отпечатка через встроенный микроскоп с модулем отраженного света (только для метода HBW10/3000).
  • Управление через 15“ сенсорный дисплей.
  • Широкие возможности управления данными и протокол печати.
  • Преобразования в соответствии с DIN EN ISO 18265, DIN 50150 и ASTM E140.
  • Вертикальный прижим с интегрированным фиксатором.
  • Автоматическая регулировка яркости подсветки.
  • Интеграция с Windows 7.
  • Свободное переключение между языками интерфейса.
  • Полностью автоматизированный анализ отпечатка в соответствии  со стандартами с помощью встроенной камеры и ПО анализа изображений.
  • Установочные габариты примерно: 500 x 250 x420 мм(ШxГxВ).
  • Вес примерно: 80 кг.
  • Стандартная электронная система для серии Q.
  • Система питания 230В ̴ 1/N/PE.
  • Интерфейс данных.
  • Промышленный ПК Siemens.

Промышленный ПК 6AG4104-2CP221EX0

Процессор: Core i5-2400 (4C/4T, 3,10 GHz, 6 MB Last Level Cache, Turbo Boost 2.0, EM64T, VT-x/-d, iAMT) Windows 7 Ultimate Multi-Language (32 / 64 bit).

 

 

 

Сенсорный дисплей

SIMATIC IFP1500 — плоская панель 15″ дисплей (16:10), сенсорный, расширенная версия для работы на удалении до 30 м, 1280х800 пикселей, 24В DC и 100-240В AC, интерфейсы DISPLAYPORT/DVI включая DVI/USB-кабель 1,8 м.

 

 

 

 

Портал для измерений твердости по Роквеллу

Разработан для габаритных и тяжелых образцов

Технические данные

Размер образцаØ макс 500мм / высота макс. 650мм
Вес образцамакс. 400 кг
Габариты машины1420x1310x2350 (ДхШхВ)
Вес машины550 кг
Диапазон хода — ось Z450 мм
Диапазон хода — ось Y510 мм
Скорость перемещения по оси Zмакс. 6 мм / с
Программное обеспечениеQpiх Т4
Интерфейс1x USB-A, 1x USB-B
Электропитание230 В
Макс. потребляемая мощность90 Вт

Особенности:

— Включает перемещяемые вручную салазки для удобной
загрузки образцов на стол с помощью крана
— Лазерная указка используется для определения контрольной точки
— Тестовый блок с применением электронной нагрузки для всех шкал Роквелла
— Методы испытаний в соответствии с EN ISO 6508, ASTM E-18
— Диапазон тестовой нагрузки 1 — 250 кг (9,81 — 2450 Н)